鑄造涂料是鑄造業中非常重要的材料，www.usb-i2c-spi.com對鑄件的外觀質量及內部質量有很大的影響。近年來，鑄造涂料技術發展迅速，涂料的性能不斷提高，功能不斷擴展，涂料的品種越來越豐富。本文將對鑄造涂料近年來出現的一些新技術，如鋯英粉在涂料業的應用做一簡單歸納總結。
砂型芯表層砂粒之間存 在很多孔隙，孔隙的大小由原砂粒度及緊實度決定。孔隙越大、越多，金屬液就越容易滲入其中而形成機械粘砂。對于一定粒度的原砂，砂粒之間孔隙大小主要取決于緊實度。由于受砂型芯的結構差異、造型或制芯操作者的習慣、型芯砂的流動性等因素的影響，鑄造生產實踐中砂型芯各部位的緊實度很難做到一致，特別在轉 角、突出或薄壁砂芯蘭等難以堅實的部位極易出現緊實不良，在型芯疏松部位容易發生金屬液滲透。

 為了克服這個問題，涂料要能夠滲透砂芯表面并在空隙中填充足夠的耐火骨料顆粒，有效地進行密封，從而消除或減少金屬滲透。普通涂料通常只能滲入1-2個砂粒，當金屬壓力較高或澆注溫度較高時，不能有效地阻止金屬液的滲入而產生機械粘砂。使用特殊設計的高滲透涂料，如水基鋯英粉高滲透涂料或醇基鋯英粉高滲透涂料，其滲透深度可達到5~50 mm,可有效地堵塞砂型芯表面的孔隙，從而可有效地防止機械粘砂的出現。通常采用刷涂或噴涂將這些涂料直接用于容易發生滲透的區域。

 目前主要用于大型鑄鐵件、鑄鋼件關鍵砂芯、細長或盲孔砂芯，可有效地防止燒結或機械粘砂。用鋯英粉加工的涂料還可以部分代替鉻鐵礦砂。在汽車鑄件的關鍵砂芯上也用于防止局部粘砂、燒結。特殊設計的高滲透涂料用于渦殼用液壓件的脈紋防止。該涂料含有氧化鐵等防止脈紋的活性成分，同時還含有磷片石墨等防粘砂材料。涂料浸涂時氧化鐵等活性成分可滲入砂芯表面5耀10 mm, 抗粘砂材料留在砂芯的表面。因此，該涂料可有效地防止脈紋和粘砂。